NSK導(dǎo)軌 機(jī)床在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)使用中，由于長時間的加工的切削負(fù)荷會對在往復(fù)運(yùn)動中的導(dǎo)軌產(chǎn)生疊加力,這樣就很容易造成運(yùn)動段的導(dǎo)軌磨損、以及劃傷等各種表面缺陷。再加上如果潤滑條件沒有做到位的話，時間一久，整體加工精度就很容易會下降了。本期我們就來說一說導(dǎo)軌磨損時常見的焊補(bǔ)方法。
    一、噴焊
    就是按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。
  　二、電弧焊
    電弧焊就是用鑄鐵焊條Z248按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝分兩種，種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃時進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后保溫5-8小時，種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法的焊補(bǔ)質(zhì)量均不容易保證，易出現(xiàn)裂紋、硬點(diǎn)，焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī)械加工。焊條價格便宜，用鎳基鑄鐵焊條按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，另加熱態(tài)錘擊工藝，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機(jī)械加工性良好，結(jié)合強(qiáng)度高、無脫落現(xiàn)象，由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”，另外由于焊條中含有大量的鎳元素，焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,焊條價格相對比較昂貴。